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GMC1216龙门加工中心 fanuc系统

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GMC1216龙门加工中心

GMC1216龙门加工中心

GMc1216龙门加工中心试切

GMC1216龙门加工中心激光干涉仪螺补
主要技术参数
GMC1216 规   格
工作台规格(长×宽) 1000mm*1600mm
工作台最大载重 3000 kg
X坐标行程 1600 mm
Y坐标行程 1200 mm
Z坐标行程 600mm
两立柱之间最大宽度 1200 mm
主轴端面到工作台距离 150mm-750mm
Z/Y滚柱重载线轨 45mm
X 滚柱重载线轨 55mm
X、Y、Z切削速度 1~6000 mm/min
X、Y、Z快速进给速度 12/12/10 m/min
主轴转速范围 50~6000 r/min
主轴锥孔 BT50-150mm
强力主轴 短鼻端
主轴伺服电机 11KW
X轴伺服电机功率 38
Y伺服电机功率 Β25/2000直轴
Z伺服电机功率 Β25/2000  直轴 含抱闸
刀库(圆盘刀库) BT50-24T
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) 5×22×180mm
定位精度 500/+0.008mm  
重复定位精度   500/+0.006 mm
Z向配重 氮气平衡系统
数控系统 Fanuc 0i mF 5包
气源压力 0.5-0.8 MPa
机床轮廓尺寸  约 (L×W×H) 8500mm*3800mm*4000mm
机床重量(约) 11T
 

一、机床用途
1、 GMC-1216型立式定梁数控龙门铣是山东诚辉生产的一款集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、 该机床是山东诚辉数控机床有限公司生产的完整全新设备,具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化,标准化程度高,具有良好的互换性,稳定的质量,机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计,因此不仅具有强力切削的能力,同时又能满足高精密零件的加工。
一、 机床的标准配置
1、 机床龙门框架
 该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构,工作台沿床身导轨作纵向运动(X轴),固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣(镗)头,铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动(Y轴)及滑枕镗铣头上下运动(Z轴)。
2、 机床的基础件
   机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、 滑枕铣头
l 立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构,采用交流伺服电机驱动,滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置,气液压复合松开、碟簧拉紧。
4、 Z轴运动氮气平衡
l Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力,以减少滚珠丝杠的空载扭矩,减少滚珠丝杠的磨损,保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现的。
5、 机床导轨形式  
l X轴采用2条重载型(滚柱)直线道轨结构,床身为整体铸造结构,结构刚性好。
l Y轴采用2条重载型(滚柱)直线道轨结构,购成90°形式,这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
l Z轴采用矩型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带。
l 各运动副运行平稳、准确,耐磨损、寿命长久。
6、 X、Y、Z轴运动形式
l X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。
l X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接,无间隙传动。
l Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接,无间隙传动。
7、 机床导轨的润滑:
l 各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统,该系统为自动润滑,有失压及缺油安全保护及报警。
8、 防护形式
l 机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
l 机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
l 龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。      
9、 机床主传动、进给传动配置
l 机床主传动(滑枕铣镗头)采用交流主轴电机驱动
l X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动,X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机
l Z轴具有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象
Z轴具有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
机床的使用环境
供电电源:三相交流电压380V±10%,频率50HZ±1%。
环境温度:26°C±1°。
相对湿度:≤85%。
 
、主要技术参数
GMC1216 规   格
工作台规格(长×宽) 1000mm*1600mm
工作台最大载重 3000 kg
X坐标行程 1600 mm
Y坐标行程 1200 mm
Z坐标行程 600mm
两立柱之间最大宽度 1200 mm
主轴端面到工作台距离 150mm-750mm
Z/Y滚柱重载线轨 45mm
X 滚柱重载线轨 55mm
X、Y、Z切削速度 1~6000 mm/min
X、Y、Z快速进给速度 12/12/10 m/min
主轴转速范围 50~6000 r/min
主轴锥孔 BT50-150mm
强力主轴 短鼻端
主轴伺服电机 11KW
X轴伺服电机功率 38
Y伺服电机功率 Β25/2000直轴
Z伺服电机功率 Β25/2000  直轴 含抱闸
刀库(圆盘刀库) BT50-24T
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) 5×22×180mm
定位精度 500/+0.008mm  
重复定位精度   500/+0.006 mm
Z向配重 氮气平衡系统
数控系统 Fanuc 0i mF 5包
气源压力 0.5-0.8 MPa
机床轮廓尺寸  约 (L×W×H) 8500mm*3800mm*4000mm
机床重量(约) 11T
、标准配置
序 号 名   称 序 号 名   称
1 工件冷却系统(两水一气) 8 刚性攻丝
2 24V安全工作灯 9 RS-232接口及DNC功能
3 三向导轨护罩 10 地脚螺栓及垫块
4 简易油水分离器 11 电气箱冷却系统
5 手持气枪 12 配电箱安全锁
6 自动润滑系统 13 双螺旋排屑器
7 警示灯 14  
 
、主要配套件及选用品牌一览表
序号 项       目 数量 制造厂家名称
1.  数 控 系 统 1套 fanuc
2.  主轴伺服电机与驱动 1套 fanuc
3.  X、Y、Z伺服电机 各1套 fanuc
4.  X、Y、Z驱动器 1套 fanuc
5.  X、Y、Z轴丝杠轴承 各1组 日本ntn
6.  X、Y、Z轴滚珠丝杠
X轴50mm*12mm
Y轴50mm*12mm
Z轴40mm*10mm
丝母加长
各1组 台湾TBI
7.  Y,Z滚柱重载强力线轨45mm  X-55mm
P级  滑座加宽加大
各1 套 台湾上银
8.  主 轴 单 元   BT50 1 套 台湾丹铨
9.  打刀缸6T 1台 台湾亚德客
10.  锁紧螺母 1套 台湾盈锡
11.  主要电气元件 1组 法国施耐德
12.  主要气动元件 1组 台湾亚德客
13.  切削液水泵 1套 台湾华乐士
14.  自动润滑系统油泵 1套 日本河谷
15.  油路剂量计 1套 日本河谷
16.  电器柜冷却系统 1套 温亨
17.  变压器 1台 信平
18.  电子手轮 1部 三森
19.  螺旋式双排屑器(两侧) 1套 清城
 
五、标准附件
      规格或标记 数量   
1.  螺 丝 刀   1把  
2.  内六角扳手 4、5、6、8、10、19 各1把  
3.  BT50刀柄   1把  
4.  刀柄压刀扳手   1个  
5.  刀柄夹头 6、8、10、12、16、20 各一个  
6.  调整垫铁   8个 调整地基用
7.  调整垫铁螺栓   8个 调整地基用












六、随机资料清单
1、使用说明书(机械)  2、备件目录  3、使用说明书(电气) 4、合格证明书5、装 箱 单  6、数控系统资料

 
1.安装、调试
1).